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화재 안전 로프는 표준 로프에 비해 극한 열과 직접 불꽃 노출에서 어떻게 수행됩니까?

핵심 성능 차이 화재 안전 로프 그리고 기존의 로프는 고급 열 안정적인 섬유를 사용하는 데 있습니다. 화재 안전 로프는 일반적으로 Aramid 섬유 (예 : Kevlar®, Nomex®, Technora®) 또는 Para-Aramid 블렌드와 같은 고성능 합성 재료로 일반적으로 제조되며, 이는 최대 500 ° C (932 ° F) 및 800 ° C (1472 ° F)를 넘어 단기 저항력을 제공합니다. 이 재료는 극심한 열에서 녹지 않고 대신 천천히 분해되기 시작하여 임계 구조 작업 중에 인장 강도를 유지할 수 있습니다. 대조적으로, 나일론, 폴리 에스테르 또는 폴리 프로필렌으로 만든 표준 로프는 약 160 ℃에서 부드러워지기 시작하여 220 ℃ 내지 260 ℃ 사이에서 완전히 녹아 내 화재 집약 환경에서 사용하기에 부적합하고 위험합니다. 따라서 화재 안전 로프의 재료 구성은 건축 화재, 산업 재해 및 제한된 우주 구조와 같은 고온 시나리오에서 근본적인 안전 이점을 제공합니다.

화재 안전 로프는 본질적으로 화염 제거 특성으로 설계되었거나 NFPA 1983과 같은 글로벌 화재 안전 표준 (생명 안전 로프 및 응급 서비스의 표준) 및 EN 341 (높이의 낙상에 대한 개인 보호 장비)과 같은 글로벌 화재 안전 표준을 준수하기 위해 제조 중에 발생하지 않은 화염 지연제로 처리됩니다. 이 밧줄은 지속적인 연소를 지원하지 않으며 불꽃 소스가 제거되면 자체 노팅하도록 설계됩니다. 이 동작은 로프가 화염 스프레드의 벡터 역할을하는 가능성을 크게 줄입니다. 이에 비해 표준 로프는 종종 일단 발화하고 휘발성 가스를 방출 한 화염 전파에 기여하여 대피 또는 하강 작업 중에 인력과 환경 모두의 위험을 증가시킵니다.

소방관 응용 분야에서 로프는 화염 노출에서 살아남을뿐만 아니라 비상 조건에서 동적 및 정적 하중을 견딜 수있는 충분한 강도를 유지해야합니다. 화재 안전 로프는 열 하중 후 원래 인장 강도의 상당 부분을 유지하기 위해 엄격하게 테스트됩니다. 예를 들어, 아라미드 기반 로프는 400 ° C에 5 분 노출 된 후에도 초기 강도의 70% 이상을 유지합니다. 대조적으로, 전통적인 합성 로프는 유사한 노출 1 분 안에 강도의 50% 이상을 잃습니다. 화재 안전 로프는 열 하에서 신장이 낮아지고 열 응력 하에서 과도하게 변형되지 않으므로 구조 작업, 랩핑 또는 화재 손상 구조물의 하중 전달 중에 신뢰할 수있는 하중 경로를 보장합니다.

화염에 노출 될 때 녹거나 물방울 또는 기화되는 기존의 로프와 달리, 화재 안전 로프는 Char에 설계됩니다. 찰링 거동은 섬유 다발 주위에 절연 탄소 층을 형성하여 내부 로프 구조를 추가 분해로부터 보호하기 때문에 유리합니다. 이 행동은 로프가 끈적 끈적하거나 액화가되지 않도록 방해 할뿐만 아니라 (갑작스런 파손을 유발할 수 있음) 하강, 카라비너 또는 벨레이 시스템과 같은 구조 장비와의 지속적인 취급 및 기계적 참여도 가능합니다. 이 자체 조절 장벽은 시간-약한 작업 중에 생존 성과 구조적 무결성을 크게 향상시킵니다.

화재 안전 로프는 열 노출시 수축에 저항하도록 설계되었습니다. 나일론 또는 폴리 에스테르로 만들어진 기존의 로프는 열이 발생할 때 급속한 수축을 나타내며, 이는 앵커 안정성을 손상 시키거나, 작업 길이를 변경하거나, 구조 하드웨어를 제거 할 수 있습니다. 화재 안전 로프는 복사 열과 불꽃 하에서 치수 안정성을 보장하는 저-신경 얀 원사와 열 설정 기술로 구성됩니다. 이 설계는 로프의 전체 작업 길이를 유지하고 작동 중에 위험한 후퇴력을 방지합니다. 예측할 수없는 수축이 사고 나 비효율적 인 배치를 초래할 수 있으므로 로프가 제어 된 하강, 벨라 잉 또는 리깅에 사용될 때 치수 신뢰성이 중요합니다.